重型低高双机压4带式压渣脱水机4DYQN2500-3000L(5-9)P2

重型双机压4带式压渣脱水机，带宽2.5-3米机型，采用4条滤带，低高压2个独立压榨脱水区，高压区配置5-9条挤压辊，渣浆经2次脱水后，含水率比普通机型低，产量高，脱水率高，很适短纤维渣或浆状类物料脱水，例如木薯渣，红薯渣，土豆渣，啤酒渣，中药渣，豆渣，苹果渣等物料脱水处理，其适用、经济、可靠，先后被国内外多家大型企业选用。

1.主要功能特点：

·连续生产，处理能力较大；

·脱水效果好，滤饼含水率较低；

·低能耗，低成本运行；

·结构设计先进，适用范围广；

·网带调速及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行；

·选用优质材料及零配件加工制造；

·全自动运行，操作维护简便；

2.主要规格及技术参数：

3.工作原理：

经过细化的湿渣原料（或固液混合物），通过螺旋泵或输送机连续进入料斗中（物料占带宽可调节），内外两条环状滤带在驱动辊带动下，由螺旋压料辊分布均匀，开始进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，紧接着进入低压区内，一个带“L”型压条的压辊将水份大量压出，并保证水份从两边排出，随后进入对夹挤压高压区，内外滤带绕过几组直径递减的对夹挤压辊，大量水分被缓缓地强力压出，形成可压榨的滤饼，另一方面，滤带呈“S”型缠绕产生剃增的表面压力的剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的少量水份榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对夹辊挤榨排出，并通过接水槽收集排放，在内外滤带分开后，有耐磨型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼（果渣）刮下。最后由高压实心锥形凸型清洗喷嘴，形成扇形交叉水带不断冲洗网带，以保持持续的脱水效果。

4.主要结构名称和特点：

本系统设备组成为：①主机（脱水机主体）②空气压缩机③电器控制柜④网带清洗水泵⑤进料和出料辅助装置。其中主机部分主要由机架、上下驱动辊、传动装置组合对辊装置、上下滤网、张紧装置、纠编组件、布料装置、气控柜、清洗喷嘴、接水槽等组成。

1、传动电机：使用摆线针轮减速机通过变频器调速控制，可实现连续平稳的调速功能。

2、网带：由高强度聚脂尼龙丝经纬编织而成，具有强度高、耐酸碱、耐高温、易清洗剥离渣饼。

3、对夹挤压辊：采用厚度为12-15mm优质无缝钢管外包天然橡胶或硅胶，辊径逐渐减小，低压不锈钢L型压辊结构独特合理，内、外挤出水均可通过导槽排出，所有挤压出来的水均与滤饼运行方向相反，保证压滤水不回吸。

4、网带纠编：采用接近传感器精确控制网带偏移，保证网带走偏幅度不超过10mm。

5、布料装置：采用螺旋及旋转刮板均匀平整布料，保证所有压出渣饼含水率一致，不会使网带两侧物料水份偏高。

5.多种物料脱水效果实景图：

6.核心零部件配置质量保证：